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電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥

口徑
特點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥的研制是油氣管道關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化的重點(diǎn)課題之一,為解決現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)的不足,如使用中常有卡死、振動(dòng)、噪音較大、驅(qū)動(dòng)力矩大、可靠性較低、壽命較短、密封填料易漏等現(xiàn)象。
  • 產(chǎn)品特性
  • 規(guī)格參數(shù)
  • 常見問題

1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

調(diào)節(jié)閥的研制是油氣管道關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化的重點(diǎn)課題之一,為解決現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)的不足,如使用中常有卡死、振動(dòng)、噪音較大、驅(qū)動(dòng)力矩大、可靠性較低、壽命較短、密封填料易漏等現(xiàn)象。我公司開發(fā)出一種全新結(jié)構(gòu)的分體軸流式調(diào)節(jié)閥,拋開了常用調(diào)節(jié)閥球型閥體結(jié)構(gòu)、“S”型流道的束縛,吸取了套筒調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn),使套筒與閥芯在閥體內(nèi)腔順流道放置,流體在通過調(diào)節(jié)閥的過程中流向基本不發(fā)生改變,順管道方向軸向流動(dòng),減小流道流阻,壓損小,提高了單位面積上的流通能力,大大降低了噪聲和紊流的形成。

本公司軸流式調(diào)節(jié)閥套筒順管道流向安裝結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn):⑴使閥芯在套筒內(nèi)軸向動(dòng)作,閥芯設(shè)計(jì)為壓力平衡式結(jié)構(gòu),抵消因節(jié)流口前后壓差引起的不平衡力,從而改善了常規(guī)閥口徑不能做大,壓差不大的約束。⑵在閥體內(nèi)腔設(shè)置流線閥芯套,疏導(dǎo)流體的流速及流束,使管道流體分布均勻,壓力均衡,介質(zhì)在閥的控制過程中流向基本不發(fā)生大的轉(zhuǎn)變。⑶使介質(zhì)在閥內(nèi)軸向順環(huán)形流道流動(dòng),流體在閥體內(nèi)的流向轉(zhuǎn)變很小,能量損失較少。整體鑄造圓桶結(jié)構(gòu)更加適應(yīng)了承壓容器的受力要求,承壓性能好。

該閥門調(diào)節(jié)精度高,調(diào)節(jié)范圍大,使用壽命長(zhǎng),可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業(yè)。

2.電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥型號(hào)說明

電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥

 

3.電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

4.電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥工作原理

ACVF執(zhí)行器、閥桿、轉(zhuǎn)向套、連接臂、閥芯共同組成曲臂連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。閥桿在執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)下作0-90°角行程運(yùn)動(dòng),在曲臂連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下,閥芯在閥套內(nèi)作左、右軸向運(yùn)動(dòng),對(duì)閥門下游流量或壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥體由閥外體和閥內(nèi)體構(gòu)成,是一完整的鑄造體,閥的內(nèi)外體之間有一軸向?qū)ΨQ流道,流體在閥門內(nèi)沿軸向流動(dòng),流阻小、流通能力大、噪聲低。

4.1關(guān)閉狀態(tài):閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副,同時(shí)與鑲嵌閥芯套和閥座之間的軟密封橡膠墊組成軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。

4.2緩壓狀態(tài):閥芯下端設(shè)置有緩壓軸,閥芯離開閥座時(shí)有一段緩壓空行程,在閥芯處于小開度時(shí),由緩壓軸先節(jié)流,再由閥芯端面與閥芯套節(jié)流,分級(jí)降壓避免小開度形成高速流體對(duì)密封面和節(jié)流面的沖刷。

4.3調(diào)節(jié)控制狀態(tài):根據(jù)下游流量或壓力需求情況,在執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)下,閥芯在閥套內(nèi)左右軸向移動(dòng),對(duì)下游流量或壓力進(jìn)行平衡。閥套窗口為等百分比設(shè)計(jì),流量小時(shí),流量變化小,流量大時(shí),則流量變化大,在不同開度上,具有相同的調(diào)節(jié)精度。

5.電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)

ACVF采用分體式結(jié)構(gòu),閥座、閥芯等內(nèi)件由閥體中間裝入,避免了一體式結(jié)構(gòu)閥座由法蘭內(nèi)孔裝入,并由絲圈固定對(duì)流道直徑的減弱。閥芯運(yùn)動(dòng)方式采用曲臂連桿結(jié)構(gòu),易于安裝、維修。

5.1零泄漏級(jí)密封:閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副,節(jié)流部位與密封面完全分開,減小了氣流對(duì)密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏”。即使在zui惡劣的工作條件下,調(diào)節(jié)閥都能在全壓力范圍內(nèi)保持關(guān)閉嚴(yán)密。在要求調(diào)節(jié)閥必須維持100%嚴(yán)密關(guān)斷的應(yīng)用場(chǎng)合,密封系統(tǒng)的可靠性具有無與倫比的記錄,即使在超期使用也能做到這一點(diǎn)。該特性與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的種類無關(guān)。

5.2壓力平衡:調(diào)節(jié)閥閥芯為平衡式結(jié)構(gòu),閥芯上開設(shè)腰型孔,閥芯左右端壓力平衡。啟閉力矩小,開啟、調(diào)節(jié)輕便靈活。操作力矩完全與閥門兩端的壓力無關(guān),與傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥相比,同等規(guī)格選用扭矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)便可滿足。

5.3結(jié)構(gòu)緊湊:對(duì)于同樣的應(yīng)用場(chǎng)合,同一尺寸的閥門,該調(diào)節(jié)閥比傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)更緊湊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)更小,這對(duì)于重量和尺寸要求嚴(yán)格的項(xiàng)目是非常重要的。與角形調(diào)節(jié)閥相比,它可以使配管布置更簡(jiǎn)化。軸向式設(shè)計(jì)不僅使結(jié)構(gòu)更緊湊,而且使噪音更低,并減小流體對(duì)管道的沖蝕。

5.4自動(dòng)除渣功能:緩壓軸的設(shè)計(jì),在開啟和關(guān)閉的瞬間對(duì)密封面進(jìn)行清掃除渣,避免密封面劃傷,使用壽命長(zhǎng)。

6.電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥主要結(jié)構(gòu)

該調(diào)節(jié)閥主要構(gòu)成部件:左閥體、右閥體、閥蓋、閥桿、導(dǎo)向套、裝向套、連接臂、閥芯、閥芯套、閥芯、閥芯密封調(diào)節(jié)套、閥座。

6.1軸流式:介質(zhì)在閥門內(nèi)部具有流線型并均勻?qū)ΨQ的自由流通路徑,降低了流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊,提高了閥門的穩(wěn)定性,噪聲低,并zui大限度提高了單位面積的流通能力。

6.2全平衡閥芯:閥芯安裝在閥套內(nèi)部,閥芯和調(diào)節(jié)套上設(shè)置通孔,使閥芯左右側(cè)始終壓力平衡,操作力矩小。

6.3連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu):連桿機(jī)構(gòu)表面經(jīng)滲氮硬化處理,具有較高的耐磨性、耐腐蝕性。連接機(jī)構(gòu)為90°角行程,使閥芯左右移動(dòng)迅速,調(diào)節(jié)靈敏。

6.4全流通面積:閥體為左右閥體對(duì)夾式結(jié)構(gòu),閥座由閥體內(nèi)部安裝,完全能保證法蘭內(nèi)孔面積為全通徑,避免了閥座由法蘭內(nèi)孔裝入而降低流道直徑。

6.5密封零泄漏:閥座上設(shè)置軟密封墊,閥芯閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金,形成硬軟雙質(zhì)密封。閥芯后端設(shè)置密封調(diào)節(jié)套,閥門組裝好后進(jìn)行微調(diào),使閥芯完全貼合閥座密封面,實(shí)現(xiàn)密封零泄漏。

6.6閥芯設(shè)置緩壓軸:避免關(guān)閉瞬間顆粒雜質(zhì)卡在密封面造成密封副損壞。

氣動(dòng)閥
電動(dòng)閥
調(diào)節(jié)閥
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